毛刺，其實(shí)是一種金屬鑄造、銑切、電鍍術(shù)語(yǔ)。

毛刺的英文名是 veining，一般金屬件壓鑄件表面出現(xiàn)余屑和表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。

毛刺，在金屬制品加工過程中無處不在。表面若存在毛刺會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命，危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至?xí)黾尤藛T受傷的風(fēng)險(xiǎn)。毛刺的危害性尤其明顯，所以企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候都會(huì)想辦法盡量減少出現(xiàn)的毛刺。

去毛刺技術(shù)為不同制品的精密加工而生，適用于航天航空、汽車機(jī)車、半導(dǎo)體、儀器儀表、工程機(jī)械、軍工、高分子材料等高精度要求的元件除毛刺，大幅提高生產(chǎn)效率，降低不良品流入市場(chǎng)的概率，降低人工受傷的風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

昕凱數(shù)控專業(yè)的去毛刺設(shè)備采用了先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)和智能算法，能夠高效、精確地完成壓鑄件的去毛刺和去渣包作業(yè)。設(shè)備具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1. 高效率：昕凱數(shù)控專業(yè)的去毛刺設(shè)備能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量壓鑄件的處理，顯著提高生產(chǎn)效率。

2. 高精度：設(shè)備采用高精度的傳感器和控制器，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)的精確操作，有效避免了對(duì)工件的損壞。

3. 多面性：昕凱數(shù)控專業(yè)的去毛刺設(shè)備能夠適應(yīng)各種形狀和大小的壓鑄件，無論是小型零件還是大型構(gòu)件，都能輕松處理。

4. 智能化：設(shè)備配備了先進(jìn)的智能化操作系統(tǒng)，只需輸入工件參數(shù)，即可自動(dòng)完成去毛刺和去渣包作業(yè)，大大降低了對(duì)操作人員的技能要求。

5. 環(huán)保節(jié)能：昕凱數(shù)控專業(yè)的去毛刺設(shè)備采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，能夠有效降低能源消耗，符合現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求。

昕凱數(shù)控專業(yè)始終堅(jiān)持以客戶為中心，以科技為驅(qū)動(dòng)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，為客戶提供高效、穩(wěn)定、安全的壓鑄件去毛刺解決方案。我們期待與更多的壓鑄廠商攜手合作，共同推動(dòng)壓鑄行業(yè)的智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)共贏發(fā)展。