鈑金件表面光整加工是一項從去除掛渣、去毛刺、倒圓角、去除截面上的氧化層直至零件的表面基本光潔的粗加工處理過程。

重型熔渣、銳邊、毛刺、氧化皮和其他殘留物，是激光切割、火焰切割、等離子高溫切割作業(yè)所產(chǎn)生的衍生物，生而就有，不可避免，這些“頑固份子”都是高效下游加工的障礙，一定不會馬上就進入裝配階段。

當(dāng)然，您可以盡可能減少毛刺的產(chǎn)生，先進的等離子切割機可以加工出毛刺較少的鈑金件，切割、沖壓工序的細致加工可以減少零件的毛刺量，同時還能減少去毛刺機打磨工具的損耗。

不可置疑的是，完美的鈑金制造是提高競爭力和可靠度的基礎(chǔ)保障，為了滿足客戶預(yù)期，您需要綜合考慮去毛刺的成本、效率和質(zhì)量以及是否需要選購好的去毛刺設(shè)備。不管是手工操作還是機械加工，越來越多的鈑金加工企業(yè)開始將去毛刺倒圓角處理整合到零部件加工工藝鏈中。

昕凱智能數(shù)控去毛刺機廣泛應(yīng)用于中小型零件去毛刺、飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、去加工刀紋等。智能數(shù)控去毛刺機在去毛刺的同時，具有拋光、增亮、清潔的新能源。特別適用于一些形狀復(fù)雜、微型零件、異形易變形、薄臂、薄片、窄縫等零件去毛刺的問題。智能數(shù)控去毛刺機最大的優(yōu)點是不改變工件的尺寸精度，外觀和手感明顯提高，具有拋光增亮等功能。經(jīng)過精細去毛刺、去披鋒等工序，工件表面可以達到鏡面光亮。

深圳市昕凱數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)：三軸/四軸/五軸/六軸智能數(shù)控去毛刺機、單主軸/雙主軸銑攻鉆一體生產(chǎn)線、整廠智能去毛刺解決方案，非標(biāo)自動化設(shè)備定制。

昕凱的客戶反饋智能數(shù)控去毛刺機的效率比人工至少提高40%-60%，一年可省下數(shù)十萬的人工費和耗損費。