壓鑄件去除毛刺的工程巨大，需要的人工成本高，勞動(dòng)環(huán)境惡劣，企業(yè)采用機(jī)器人或加工中心去毛刺是發(fā)展趨勢(shì)，但需要明確壓鑄件的毛刺標(biāo)準(zhǔn)。壓鑄件的毛刺狀態(tài)與模具精度，鑄造工藝，壓鑄機(jī)密切相關(guān)。本文從鋁合金鑄件的尺寸公差，模具設(shè)計(jì)制造的間隙要求，壓鑄工藝的合理化方面分別論述了對(duì)于鑄件毛刺的影響，明確了不同方式去除毛刺的受力狀態(tài)，并最終確定了自動(dòng)化去除壓鑄件的毛刺標(biāo)準(zhǔn)。

  去除壓鑄件的毛刺企業(yè)需要投入大量的人力物力，毛刺工人數(shù)是壓鑄工人數(shù)的1～2倍，人工成本高。毛刺生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)灰塵大，噪聲高，現(xiàn)代的年輕人又不愿意從事這種工種，企業(yè)招工困難。自動(dòng)化去毛刺能大幅度降低人工成本，也是未來(lái)的發(fā)展方向。但自動(dòng)化去毛刺對(duì)鑄件的一致性，對(duì)于毛刺的標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求：未去除毛刺時(shí)壓鑄件毛刺的類型，厚度，長(zhǎng)度；去除毛刺后的鑄件外觀標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于模具的分型面的間隙，鑄件冷卻時(shí)收縮變形導(dǎo)致的尺寸波動(dòng)如果超過(guò)加工中心，機(jī)器人識(shí)別范圍，造成停機(jī)，損傷鑄件，損傷刀具，去毛刺的效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

       在壓鑄件的后處理中，去毛刺是非常重要的一道工序。昕凱數(shù)控采用專業(yè)的去毛刺工具和設(shè)備，根據(jù)不同材質(zhì)的壓鑄件，選擇合適的去毛刺方法和工具，確保去除毛刺干凈、精細(xì)，不影響產(chǎn)品的性能和外觀。對(duì)于去披鋒和打磨拋光，昕凱數(shù)控同樣采用專業(yè)的設(shè)備和技術(shù)，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，制定合適的加工方案和工藝流程。通過(guò)精湛的技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀達(dá)到客戶的期望。

在鉆孔攻牙和銑渣包水口方面，昕凱數(shù)控?fù)碛袑I(yè)的加工設(shè)備和技能，能夠滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。同時(shí)，我們注重環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)，確保加工過(guò)程中不產(chǎn)生污染和安全隱患。

總之，昕凱數(shù)控在壓鑄件后處理加工領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力，能夠?yàn)榭蛻籼峁I(yè)的服務(wù)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀達(dá)到客戶的期望。